電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節能、低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業爐。

電加熱導熱油爐系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

導熱油爐(又稱導熱油加熱器、油加熱器、電加熱導熱油爐)是將是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

導熱油加熱器采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業中一種高效節能的供熱設備。

電加熱導熱油爐是一種新型環保的熱能轉換設備。其工作原理是:以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能;以有機熱載體(導熱油)作為傳熱介質，通過高溫油泵將導熱油在系統中進行強制性循環，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設備連續獲得所需熱能的目的;并可滿足生產流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。通常導熱油加熱爐由主機(加熱體、高溫油泵及過濾器)、高位油槽、控制柜、管路等作為一整套設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環的加熱系統。

1.高品質的熱源 導熱油加熱系統可在常壓液相下，為熱用戶輸出 350℃的熱油;導熱油加熱系統均采用日本富士溫控儀表，運用PID自整定智能控溫技術，控制精度可達±1℃左右溫度，準確控制使用的溫度范圍內;加熱主電源采用固態模塊無觸點開關電路，適應頻繁開關，并對供電網絡無干擾。并具有防干燒�？筛鶕�用戶要求設計添加熱油冷卻系統，以滿足升溫后需要快速降溫的生產工藝要求;

2.節約能源，運行費用低 導熱油加熱系統為液相閉路循環，出油溫度和回油溫度相差20-30℃，也 是說只加熱20-30℃的溫差 能達到使用溫度。同時該設備不需要水處理設備并且無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高，與蒸汽鍋爐相比，節能50%左右;

3.設備投資少 由于導熱油加熱系統簡單，無水處理設備及更多的輔助設備、導熱油鍋爐承受低壓力等，所以整個系統投資較少;

4.安全 由于系統只承受泵壓，導熱油加熱系統無爆炸危險，因而其更加安全;

5.環保 有機熱載體導熱油爐系統的環保效果主要體現在煙氣排放量極少，無排污污染及熱污染。

電加熱導熱油鍋爐廣泛應用于高溫定型、板材加溫、橡膠、烘干、印染、化工、膠合板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、無紡布熱軋機、玻璃鋼熱壓機、模具、烘房、烘箱等各需熱行業。

◆ 具有完備的運行控制和安全監測裝置，能實行自動化控制。

◆ 能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。

◆ 熱效率高，可達95%以上，控溫精度可達±1℃。

◆ 設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近。

條 電加熱導熱油爐的操作人員，應經過電加熱導熱油爐方面知識的培訓，并經當地鍋爐安全監察機構考核發證。

第二條 電加熱導熱油爐使用單位，必須制訂電加熱導熱油爐操作規程。操作規程應包括電加熱導熱油爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。

第三條 電加熱導熱油爐范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

第四條 電加熱導熱油爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后，應停止排氣，進入正常運行。

第五條 有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。

第六條 使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。

第七條 電加熱導熱油爐受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。

第八條 電加熱導熱油爐安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗，對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監察機構應派人參加。

第九條 鍋爐房應有有效的防火和滅火措施法

1.特殊的情況需進行計算:

A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T

W=模具重量或冷卻水 KG

△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

C= 比熱 油(0.5)，鋼(0.11)，水(1)，塑料(0.45~0.55)

T=加溫至所需溫度的時間(小時)

B、求泵的大小

需了解客戶所需泵浦流量和壓力(揚程)

P(壓力Kg/cm2)=0.1×H(揚程M)×α(傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9)

L(媒體所需流量L/min)=Q(模具所需熱量Kcal/H)/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t(循環媒體進出模具的溫差)×α×60

Q1(原料帶入模具的熱量Kcal/H)=W(每小時射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系數1.5~2) T1 原料在料管中的溫度;T2 成品取出模具時的溫度

Q2 熱澆道所產生的熱量Kcal/H

B、速算法(有熱澆道不適用)

1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系數)

1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

3、冷卻水塔選用=A+B

A、射出成型機用

冷卻水塔RT=射出機馬力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

B、冷凍機用

冷卻水塔RT=冷凍機冷噸(HP)×1.25

左側是電加熱導熱油爐的安裝圖，可以方便大家更快捷的了解電加熱導熱油爐。

1、運行壓力低:液相輸送熱能，能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70~80倍，一般供熱運行壓力為≤0.3MPa。

2、加熱溫度高:導熱油加熱爐供熱溫度可達280℃;加熱溫度自動化控制，靈敏度高，供熱穩定。

3、安全可靠:蘇意專業研發生產導熱油爐，具備完善的運行控制和安全監測裝置，操作簡便，安全可靠。

4、環保型設計:導熱油爐設備配置新型電加熱系統，以電代煤，節省投資，環保無污染，同時導熱油爐加熱升溫快，熱效率高，高效更經濟!